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こんにちは。IT・DXコンサルタントです。
製造現場の皆様、毎日お疲れ様です。突然ですが、あなたの会社の工場や倉庫で、「人間がモノを数えている時間」は、合計でどれくらいになりますか？
毎日の在庫確認、入出庫の記録、そして毎月（あるいは決算期）の棚卸し…。寒い倉庫の中で、手がかじかむのを我慢しながら帳簿と現物を突き合わせる作業は、本当に骨が折れる仕事です。
「在庫管理は製造業の命」とはよく言われます。しかし、「在庫を数える作業」そのものは、実は1円の利益も生み出しません。
今日は、そんな非生産的な「数える作業」を過去のものにし、勝手に在庫が見える化される工場の作り方についてお話しします。
魔法のような話に聞こえるかもしれませんが、IoT（モノのインターネット）を使えば、それは今日からでも実現可能なのです。
アナログな在庫管理には、必ず「3つのムダ」が潜んでいます。
時間のムダ： 熟練スタッフが、単純作業に時間を奪われる。
在庫のムダ： 「数が合わない」恐怖から、余分な安全在庫（過剰在庫）を抱え込む。
神経のムダ： 「欠品したらラインが止まる」というプレッシャーが担当者を疲弊させる。
そして何より、人間はミスをする生き物です。「書き間違い」「入力間違い」「数え間違い」。これらをゼロにするのは、精神論やダブルチェックでは不可能です。
しかし、機械（センサー）は嘘をつきませんし、疲れません。ここをデジタルの力に任せることこそが、製造業DXの第一歩なのです。
「IoT導入」と聞くと、大規模な工事や高額なシステムを想像されるかもしれません。しかし、近年の在庫管理IoTは驚くほどシンプルで、安価になっています。
代表的な「勝手に見える化」の仕組みを2つご紹介します。
これが現在、最も手軽で効果が高い方法です。仕組みはシンプル。Wi-Fiに繋がった「電子はかり」のようなマットの上に、部品箱を置くだけです。
Before：在庫が減ったら、担当者が目で見て確認し、発注書を書く。
After：部品を使うと重さが減る。減った分をセンサーが検知し、自動で在庫データを更新する。
あらかじめ「残り○個（○kg）になったら発注」と設定しておけば、自動で発注メールを飛ばすことも可能です。ネジ、ボルト、液体、粉体など、「いちいち数えていられないもの」の管理には劇的な効果を発揮します。
ユニクロのレジをご存知でしょうか？カゴを置くだけで一瞬で会計が終わりますよね。あれと同じ仕組みを工場に導入します。
製品や部品の箱に、安価なICタグ（RFID）を貼り付けます。 あとは、電波を発するリーダーで「ピッ」とかざすだけ。箱を開ける必要も、バーコードを一つずつ探す必要もありません。棚にある在庫を一瞬で、数百個単位で読み取ることができます。
在庫管理を自動化（IoT化）すると、経営にどのようなインパクトがあるのでしょうか。
「今、何がいくつあるか」が正確に分かれば、余分な在庫を持つ必要がなくなります。在庫は現金そのものです。倉庫の肥やしになっていた「過剰在庫」を削減できれば、その分のキャッシュが手元に残ります。
「担当者が風邪で休んでいて発注が漏れた」「ベテランの勘頼みで発注していた」といった属人化リスクがなくなります。必要な時に必要な分だけが自動で補充されるため、欠品によるラインストップも防げます。
これが最大のメリットかもしれません。「数える」という作業から解放されたスタッフは、品質改善や工程の見直しなど、より付加価値の高い「クリエイティブな業務」に時間を使えるようになります。
「工場全体をIoT化する」と考えると足がすくみます。 成功の秘訣は、小さく始めること（スモールスタート）です。
いつも数が合わなくなる「Cランク部品（ネジ・ワッシャー）」
発注頻度が高く、管理が煩雑な「消耗品」
高価で紛失が許されない「重要部材」
まずは、こういった「現場が一番困っている特定の棚」の一つだけに、IoTツールを導入してみてください。 月額数千円〜数万円で始められるツールがたくさんあります。
「あれ？ いつの間にか発注されてる！」 「棚卸しが5分で終わった！」
そんな現場の驚きと喜びの声が、全社的なDXを推進する最強のエンジンになります。 もう、数えるのはやめましょう。機械に任せて、人間はもっと「楽しい仕事」をしませんか？
